在目前對于高壓設備箱體加工，由于評級率低且生產效率低，臥式雙工位加工中心，用于取代原有的普通單工位設備，提高生產效率和加工質量，系統改進過程，根據設備柜的結構特點，在科學理論和計算的基礎上，為設備柜開發了完整的數控加工技術，首先了解箱體加工設備的當前狀態。

       這個箱體屬于薄壁的多孔部分，加工點是確保盒內同軸孔的圓柱度和同軸度以及組件中主孔的尺寸精度，在現有加工和加工過程中，存在加工階段的定位誤差大的問題，另外操作者，主要是根據經驗來確定過程的大小加工，并且參數不均勻或不合理，然后根據CNC加工過程的原理，為CNC加工中心開發了一套工藝流程

      如今根據設備的特點箱體加工選擇工具，科學地確定工具的進給路線，在搜索表并計算后，確定合理的工藝尺寸，切割量，工藝尺寸鏈和其他參數，詳細了解到每個過程中箱體的夾緊方案， 并了解到建立每個坐標系統，因此直接影響加工質量的方法，當了解到關鍵過程的加工，最后將改進的CNC加工過程應用于實際生產。

      通過對設備質量箱體加工，加工時間和操作人員工作強度的比較，在改進過程之前和之后，驗證改進過程已達到預期效果，箱體加工的效率得到了提高，品質加工通過實際的研究，開展和改進了設備箱的數控加工工藝，積累了相同類型零件的數控加工經驗，對箱體加工制造業水平整體的快速提高，因此高質量加工的優勢逐步取代普通傳統設備。